PDCA循环，亦称戴明环，是美国质量管理专家威廉·爱德华·戴明博士提出的。它是全面质量管理（TQM）所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的整个过程，就是质量计划的制定和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，持续地周而复始地运转的。
PDCA循环，是质量管理中不可或缺的工具，它的四个阶段清晰地定义了实施质量管理的步骤。首先，是计划（P）阶段，这是基础，通过设定明确的方针和目标，以及制定详尽的行动计划，为质量管理奠定基础。
PDCA循环是一种持续改进的管理方法，其四个阶段分别是： 计划（Plan）：在这个阶段，质量管理的关键步骤是制定质量方针和目标，并规划实现这些目标的行动方案。这涉及到对当前状况的调研、问题的识别、目标的设定以及具体的行动计划。
PDCA循环的四个阶段构成了质量管理的核心流程，分为计划、执行、检查、处理四部分。在计划阶段，通过市场调查、用户访谈等手段深入了解用户对产品质量的需求，明确质量政策、设定质量目标和规划质量管理活动。此阶段包含现状调查、分析，确定问题关键因素，制定计划等步骤。执行阶段着重于实施计划中规定的内容。
质量管理的四个阶段 随着全球经济一体化进程的加快，势必推进国内企业与国际市场全面接轨的步伐，然而，就目前的管理现状与经营水平来说，我国企业与世界先进企业相比尚存在着较大的差距，尤其是一些企业在复关之后面对白炽化的市场竞争趋势已显得力不从心，不知所措，无从招架和难以应对。
测量、分析和改进则是通过收集和分析数据，找出问题，制定改进措施，从而不断提升产品质量和管理水平。质量管理体系通常遵循PDCA循环，即计划、实施、检查、处理四个步骤。在计划阶段，企业需要明确质量管理的任务，建立相应的组织结构，设定质量标准，并制定问题处理流程。
1、质量管理发展的三个阶段是：第一阶段： （二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段 泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。
2、是把对质量的控制提前到生产之前，即从原材料阶段就开始控制监督质量。优点是消除了由原材料缺陷造成的不合格，缺点是仍然忽视了其他方面造成的质量缺陷，如物流过程、信息传递等。\r\nTQM\r\n全面质量管理。
3、统计质量控制阶段： 该阶段主要通过统计分析方法，控制产品质量波动，以实现产品质量的一致性。 全面质量管理阶段： 此阶段强调全员参与，将质量管理的理念和方法贯穿于产品研发、生产、销售等全过程，旨在提高产品质量和客户满意度。这三个阶段相互联系、相互促进，构成了现代质量管理的发展历程。
4、世纪30年代到60年代，质量管理进入了第二个阶段——统计质量控制阶段。随着生产力的发展，人们开始利用数理统计的原理对生产过程进行分析，以便及时发现异常情况并采取处理措施。这种转变将质量检验从单纯的事后把关发展到了事前控制。
5、质量管理体系包括质量策划、质量控制、质量评估、质量改进和质量保证这五个基本过程。 质量管理发展的三个阶段 质量管理的发展经历了三个主要阶段：- 第一阶段：质量检验阶段，此阶段主要依赖事后的质量检验。- 第二阶段：统计质量控制阶段，管理方式从单纯的检验转变为强调预防和控制的阶段。
6、工业化时代的质量管理 20世纪初，人类进入了工业化时代，质量管理的发展经历了三个阶段。首先是质量检验阶段，人们主要依靠各种检测设备和仪表进行严格把关，并进行百分之百的检验。接着是统计质量控制阶段，数理统计方法与质量管理相结合，产生了控制图等工具。
1、质量管理的发展可以分为四个阶段，每个阶段都有其独特的优点和缺点。首先，质量检查发生在生产活动结束后，即缺陷已经产生。其优点在于可以阻止不合格产品流入市场，保护消费者的权益。但缺点也十分明显，它只能发现缺陷，无法防止缺陷的产生。
2、质量管理发展的四个阶段分别为：质量检验阶段：此阶段主要通过检验来控制和保证产品质量，属于事后把关的性质，质量检验人员根据技术标准的规定，对生产出来的产品进行检验，区分合格品与不合格品，并对不合格品进行隔离和处理。
3、统计质量控制通过统计方法和控制图，对生产过程中的变异进行监控和控制，以预防质量问题的发生。全面质量管理阶段：在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量的控制，而是将质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，并实施全员、全过程、全企业的管理。
4、质量管理经历了以下三个主要发展阶段，每个阶段都有其独特的特点： 质量检验阶段：在第二次世界大战之前，质量管理的主要焦点在于产品的质量检验。这一阶段的质量管理活动主要集中在产品或服务交付后的检验上，以确保符合既定的质量标准。